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Lien vers l’article :
La baguette, star internationale, devrait bientôt faire son entrée dans la liste des monuments protégés. Dans ce reportage du journal de 20h sur TF1, retrouvez Logan, de la boulangerie-pâtisserie Ernest & Valentin devant un four Fringand !
Lien vers le reportage :
https://www.tf1.fr/tf1/jt-20h/videos/baguette-bientot-au-patrimoine-mondial-21053061.html
Façade Briquetée avec :
Hotte noire avec logo FRINGAND gris, bandeaux extérieurs noirs, bandeau poignées de porte noir avec boules de poignées en alu gris, séparations d’étages en inox, façade de table noire avec dessus de table en granit noir.
Hotte blanche avec logo FRINGAND gris, bandeaux extérieurs blancs, bandeau poignées de porte blanc avec boules de poignées noires, séparations d’étages en inox, façade de table blanche avec dessus de table en granit noir.
Four à soles EBO : un concept global bien pensé, des détails raffinés.
Une utilisation simple et optimisée grâce à des innovations intelligentes
Une diminution de la consommation d’énergie et une sécurité renforcée.
La porte EBO concentre des fonctionnalités et astuces permettant d’optimiser l’usage du four. S’ouvrant vers l’intérieur, elle permet de diminuer la consommation d’énergie car l’air chaud ne se trouve pas aspiré vers l’extérieur. De plus, lorsque la porte est ouverte, le générateur de vapeur s’arrête automatiquement réduisant ainsi le risque de brûlure. Une position spécialement étudiée permet de nettoyer la vitre sur les deux faces sans contraintes.
Des conditions de cuisson idéales
Dans un souci d’adaptabilité à chaque utilisateur, les chambre de cuisson sont proposées en différentes hauteurs et sont disponibles en versions doubles.
La production de buée est assurée par un générateur très puissant qui répartit la vapeur de façon harmonieuse dans toute la zone de cuisson. Ce procédé convient à tous les produits de boulangerie, surgelés, précuits ou frais et leur confère l’aspect brillant recherché.
Le principe de ventilation et de refroidissement intégré à ces fours, garantit une très grande fiabilité de l’échangeur de chaleur. 85% de la chaleur produite est ainsi exploitée. Cette gestion permet de une importante économie d’énergie
De plus, le système d’aspiration et de renouvellement d’air crée une dépression dans la chambre de cuisson permettant de vider celle-ci de toute buée en fin de cuisson. L’atmosphère sèche en fin de cuisson apporte du croustillant au pain.
Autre avantage : la chaleur et l’humidité ne se propagent pas dans le fournil. À l’ouverture de la porte du four, c’est l’air du fournil qui entre dans le four et non l’inverse.
CYCLOTEC est un four à transfert linéaire de chaleur. Après le passage dans un premier échangeur, la chaleur est amenée dans une série d’autres échangeurs linéaires où l’échange calorifique se fait directement aux chambres de cuisson, tant en sole qu’en voûte, avec un rendement exceptionnel. Les dalles de cuisson réfractaires et les échangeurs à haut rendement permettent un « fond » tout à fait exceptionnel, sans ferrage, quelle que soit la cadence ou la durée de cuisson.
Le profil résolument “high-tech” de ce four offre un ensemble d’innovations majeures répondant à des critères technologiques pointus ainsi qu’en matière de design.
CYCLOTEC présente un barrage thermique de 30 à 50 cm d’épaisseur autour du four (hors remontées de gaz), et de ce fait consomme peu.
Retient le calcaire et évite les dégâts causés par l’entartrage
CYCLOTEC dispose d’un ingénieux système de fixation du calcaire qui évite l’entartrage des appareils à buée et présente ainsi un facteur non négligeable d’économie. Le trajet des gaz à été étudié pour obtenir à la fois plus de chaleur à l’endroit des déperditions, l’absence d’effets de rives et une parfaite régularité de cuisson.
Le nouvel élévateur à contre-poids à été conçu pour vous faciliter la tâche.
Comme il est directement intégré à la façade du four, il est enfin possible de dégager l’espace devant le four lorsque le boulanger ne travaille plus avec l’enfourneur.
Peut être équipé en Bi-énergie :
Grâce à sa dualité énergétique, ce four permet des combinaisons de chauffe adaptées à tous les types de cuissons. Et, selon vos besoins, vous pouvez choisir de ne chauffer qu’une seule partie du four.
La diffusion de chaleur est homogène, sans coup de feu, grâce aux dalles de cuisson en ciment réfractaire d’une épaisseur de 20 mm et aux résistances de 14 mm de diamètre. La cuisson se fait par conduction et rayonnement comme sur un four maçonné.
Grâce à une isolation élaborée entre le dernier étage à tubes annulaires et l’étage électrique, le four Optima Bi-énergie permet de profiter du rayonnement de chaleur venant des étages du bas tout en préservant la possibilité d’un écart de température de 40 °C.
Ces étages peuvent être utilisés en « mode éco » ou en « mode boosté » pour une puissance de chauffe supplémentaire de 80 %.
La consommation électrique est très faible grâce à une excellente isolation et à l’apport de chaleur des étages du bas.
Résistances électriques : 5 ans
La montée en température est rapide : 2 °C à la minute grâce à la surface d’échange du foyer en inox réfractaire haute température (1200 degrés).
La consommation d’énergie gaz ou fuel est très faible grâce à :
Production de buée performante
Tubes annulaires 10 ans
Foyer en inox réfractaire 5 ans
*sous réserve d’une utilisation correcte et d’un entretien brûleur annuel effectué par un professionnel agréé.
Pour le ou les étages électriques : régulateur électronique sole et voûte.
Pour les étages chauffés par brûleur : régulateur électronique de température.
Conçu pour répondre aux nouvelles attentes liées à l’écologie et au développement durable, le four Optima Évolution peut être équipé de la technologie ECO-TEC FRINGAND qui va encore plus loin dans cette démarche.
Nous vous garantissons ainsi des résultats probants pour un four plus économique et plus écologique, en y intégrant un foyer à haut rendement, un brûleur de faible puissance de chauffe, une excellente isolation par laine de roche et des températures en sortie cheminée très basses.
Les tubes annulaires garantissent une régularité de chauffe parfaite et une qualité de cuisson appréciée grâce à leur rayonnement.
La conception tout métal du four OPTIMA assure souplesse de travail et une consommation d’énergie réduite.
Les tubes utilisés sont en acier de type TU37B d’un diamètre de 21,6 mm et d’une épaisseur de 3 mm. Chaque tube est cintré, puis troué sur un banc de perçage à commande numérique avant d’être soudé puis testé sous une pression de 400 bars pour garantir l’étanchéité. La pression de travail est d’environ 140 bars.
Sur le four OPTIMA, nous utilisons des tubes indépendants (1) étirés à froid sans soudure de forme circulaire dans leur partie chauffage pour avoir une surface d’échange importante, alors qu’ils sont positionnés horizontalement pour l’échange avec la chambre de cuisson.
Le transport d’énergie entre le foyer (2) et la chambre de cuisson (3) est basé sur le changement de phase de l’eau et la circulation naturelle du mélange eau / vapeur dans les tubes.
